精密加工工藝是指加工精度和表面光潔程度高于各相應(yīng)加工方法精加工的各種加工工藝。
精密加工工藝包括精密切削加工(如金剛鏜、精密車(chē)削、寬刃精刨等)和高光潔高精度磨削。精密加工的加工精度一般在10~0.1μm,公差等級(jí)在IT5以上,表面粗糙度Ra在0.1μm以下。
依靠精度高、剛性好的機(jī)床和精細(xì)刃磨的刀具用很高或極低的切削速度、很小的切深和進(jìn)給量在工件表面切去極薄一層金屬的過(guò)程,顯然,這個(gè)過(guò)程能顯著提高零件的加工精度。
由于切削過(guò)程殘留面積小,又最大限度地排除了切削力、切削熱和振動(dòng)等的不利影響,因此能有效地去除上道工序留下的表面變質(zhì)層,加工后表面基本上不帶有殘余拉應(yīng)力,粗糙度也大大減小,極大地提高了加工表面質(zhì)量。
擴(kuò)展資料:
一、超精加工特點(diǎn)
1、超精加工是利用裝在振動(dòng)頭上的細(xì)磨粒油石對(duì)工件進(jìn)行微量切削的一種磨料精密加工方法。
2、超精加工主要是減小Ra值,可達(dá)0.2~0.012μm ,可適當(dāng)提高形狀精度。
3、超精加工生產(chǎn)率很高,常用于加工曲軸、軋輥、軸承環(huán)和某些精密零件的外圓、內(nèi)圓、平面、溝道表面和球面等。
二、作用
高光潔高精度磨削同樣要求機(jī)床有很高的精度和剛性,磨削過(guò)程是用經(jīng)精細(xì)修整的砂輪,使每個(gè)磨粒上產(chǎn)生多個(gè)等高的微切削刃,以很小的磨削深度,在適當(dāng)?shù)哪ハ鲏毫ο隆?/p>
從工件表面切下很微細(xì)的切屑加上微切削刃呈微飩狀態(tài)時(shí)的滑擦,擠壓、撫平作用和多次無(wú)進(jìn)給光磨階段的摩擦拋光作用。
從而獲得很高的加工精度和物理機(jī)械性能良好的高光潔表面。綜上所述,采用精密加工工藝可全面提高工件的加工精度和表面質(zhì)量。
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